淺談立式加工中心加工工藝操作守則

時(shí)間:2015年11月27日來(lái)源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

淺談立式加工中心加工工藝操作守則

操作者必須熟悉立式加工中心操作使用手冊(cè)和機(jī)床性能，并經(jīng)過(guò)有關(guān)立式加工中心的理和實(shí)習(xí)培訓(xùn)，通過(guò)考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。

下面詳細(xì)的進(jìn)行簡(jiǎn)述立式加工中心加工工藝守則。
開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：
1.機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位(即回零)，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

2.裝夾工件：

3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

4.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面。

5.使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

6.機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

7.墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

8.根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。

9.裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中頭可能碰到夾具的情況。

10.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格

11.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

12.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

13.工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：碰數(shù)方法：光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

14根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度)，檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。

15.把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
16工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。根據(jù)編程作業(yè)指64.導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好所有刀具。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。

17移動(dòng)刀具到安全的地方，73.手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，74.把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)75.值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)78.Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

18檢查零點(diǎn)的正確性，85.把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。加工參數(shù)的設(shè)定：在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：N=1000×V/(3.14×D)注：N------主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)V------切削速度(m/min) D-----刀具直徑(mm)
加工的進(jìn)給速度設(shè)定：F=N×M×Fn，注：F------進(jìn)給速度(mm/min)，M------刀具刃數(shù)，F(xiàn)n-----刀具的切削量(mm/轉(zhuǎn))，每刃切削量設(shè)定：Fn=Z×Fz，注：Z------刀具的刃數(shù)，F(xiàn)z-----刀具每刃的切削量(mm/轉(zhuǎn))

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