帶刀庫雕銑機數(shù)控刀具的詳細(xì)分類

時間:2018年03月22日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

帶刀庫雕銑機數(shù)控刀具的詳細(xì)分類

帶刀庫雕銑機數(shù)控刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。

帶刀庫雕銑機數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
a、剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??；
b、互換性好，便于快速換刀；
c、壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；
d、刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；
e、刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
f、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。
刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。
數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：
a、整體式；
b、鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；
c、特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：
a、高速鋼刀具；
b、硬質(zhì)合金刀具；
c、金剛石刀具；
d、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為：
a、車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；
b、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
c、鏜削刀具；
d、銑削刀具等。
為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個帶刀庫雕銑機數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

帶刀庫雕銑機電主軸使用方法：
1、首先要保證帶刀庫雕銑機電機冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作正常，開機使用之前。然后再開啟主軸電機，嚴(yán)禁在無冷卻的條件下使用主軸電機。工作環(huán)境溫度不要高于30℃，當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃后應(yīng)使用空調(diào)，或使用制冷機為主軸電機強制制冷。
2、要審核輸入起刀點的參數(shù)，操作過程中嚴(yán)禁敲擊、撞擊主軸電機轉(zhuǎn)子端。要求操作員在對刀時一定注意Z軸起刀點，防止誤操作。要避免在操作過程中出現(xiàn)撞擊、扎刀等現(xiàn)象對主軸電機的軸承造成損傷。一旦有扎刀現(xiàn)象，要立即停機，以此防止高速運轉(zhuǎn)對軸承造成更大的傷害。然后，從低速開始進行磨合，時間要比正常磨合時間略長，直到電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常后再開始工作。
3、主軸電機要按從低速到高速運行的原則，逐步升速預(yù)熱，當(dāng)電機達到所需轉(zhuǎn)速且空載運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度冷卻后再進行加工，這樣才干保證較好的加工精度。
4、規(guī)劃刀路時要確保主軸電機受力合理，要依照技術(shù)服務(wù)人員提供的用刀原則來進行雕刻加工。一定要防止豎直下刀，嚴(yán)禁主軸電機超負(fù)荷工作，以此確保主軸電機的正常使用壽命。
5、要用專用的帶刀庫雕銑機主軸冷確油。
6、一般運轉(zhuǎn)一年左右，應(yīng)將主軸電機拆洗重新裝配使用，這樣可保證軸承精度和延長使用壽命。為了保證主軸電機能正常良好地工作，其裝配裝配必需由有經(jīng)驗的專業(yè)操作人員，清潔干凈的環(huán)境中，以及使用合適的工具進行，切忌亂敲打。對暫時不用的電主軸要用壓縮空氣將水腔內(nèi)的余水吹盡，套筒及軸頭軸孔要上油防銹并放在陰涼干燥的地方。

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