型材加工中心定位精度的檢測(cè)有哪些

時(shí)間:2017年12月27日來(lái)源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

型材加工中心定位精度的檢測(cè)有哪些

什么是數(shù)控加工中心定位精度?
首先我們要了解究竟什么才是數(shù)控加工中心的定位精度，這個(gè)定位精度其實(shí)是機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。

數(shù)控加工中心的定位精度我們又可以把它理解成為是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。我們需要了解的是一款普通的機(jī)床可以由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，但是如果是數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)卻是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，所以定位精度其實(shí)是決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差的。
機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件在程序指令的控制下才可以達(dá)到一定的精度，它是可以達(dá)到的精度的直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，從這一點(diǎn)上我們可以看到，定位精度其實(shí)就是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。

1、數(shù)控加工中心直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)

直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在機(jī)床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行的。
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)，我們最應(yīng)該以激光測(cè)量為準(zhǔn)。在沒(méi)有激光干涉儀的情況下，對(duì)于一般用戶(hù)來(lái)說(shuō)也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測(cè)量。但是，測(cè)量?jī)x器精度必須比被測(cè)的精度高1~2個(gè)等級(jí)。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測(cè)量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。

2、數(shù)控加工中心直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)

檢測(cè)用的儀器與檢測(cè)定位精度所用的相同。一般檢測(cè)方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測(cè)出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以三個(gè)位置中最大一個(gè)差值的二分之一，附上正負(fù)符號(hào)，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，它是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。

3、數(shù)控加工中心直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度檢測(cè)

原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的檢測(cè)方法完全與重復(fù)定位精度相同。

4、數(shù)控加工中心直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差檢測(cè)

直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也叫失動(dòng)量，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部位（如伺服電動(dòng)機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等）的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越低。

反向誤差的檢測(cè)方法是在所測(cè)坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動(dòng)一個(gè)距離并以此停止位置為基準(zhǔn)，再在同一方向給予一定移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離，測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差。在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行多次測(cè)定（一般為7次），求出各個(gè)位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。

5、數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度檢測(cè)

測(cè)量工具有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)、角度多面體、圓光柵及平行光管（準(zhǔn)直儀）等，可根據(jù)具體情況選用。測(cè)量方法是使工作臺(tái)正向（或反向）轉(zhuǎn)一個(gè)角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準(zhǔn)，然后向同方向快速轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，每隔30鎖緊定位，進(jìn)行測(cè)量。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各測(cè)量一周，各定位位置的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，應(yīng)以每30為一個(gè)目標(biāo)位置，對(duì)于每個(gè)目標(biāo)位置從正、反兩個(gè)方向進(jìn)行快速定位7次，實(shí)際達(dá)到位置與目標(biāo)位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法》規(guī)定的方法計(jì)算出平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的最小值的和之差值，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度誤差。

考慮干式變壓器到實(shí)際使用要求，一般對(duì)0、90、180、270等幾個(gè)直角等分點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)測(cè)量，要求這些點(diǎn)的精度較其他角度位置提高一個(gè)等級(jí)。

6、數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的重復(fù)分度精度檢測(cè)

測(cè)量方法是在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一周內(nèi)任選三個(gè)位置重復(fù)定位3次，分別在正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行檢測(cè)。所有讀數(shù)值中與相應(yīng)位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，要以每30取一個(gè)測(cè)量點(diǎn)作為目標(biāo)位置，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、反兩個(gè)方向進(jìn)行5次快速定位，測(cè)出實(shí)際到達(dá)的位置與目標(biāo)位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)偏差，各測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)偏差中最大值的6倍，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的重復(fù)分度精度。

7、數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原點(diǎn)復(fù)歸精度檢測(cè)

測(cè)量方法是從7個(gè)任意位置分別進(jìn)行一次原點(diǎn)復(fù)歸，測(cè)定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點(diǎn)復(fù)歸精度。

機(jī)械制造上指零件或刀具等實(shí)際位置與標(biāo)準(zhǔn)位置（理論位置、理想位置）之間的差距，差距越小，說(shuō)明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。機(jī)械精工對(duì)精度的要求非常高，細(xì)微的差別都會(huì)造成嚴(yán)重的后果，所在一定要重視注意定位精度的檢測(cè)。

以上是型材加工中心定位檢測(cè)需要注意的七個(gè)方方面面。

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