高速鉆孔攻牙機高速切削應(yīng)用條件有哪些

時間:2017年10月09日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

高速鉆孔攻牙機高速切削應(yīng)用條件有哪些

由于高速鉆孔攻牙機具有諸多特點以及模具零件具有復(fù)雜的型面，因此，模具高速加工技術(shù)對加工系統(tǒng)中的機床、刀具、數(shù)控系統(tǒng)等都提出了更高要求。

(1)高速主軸機床能實現(xiàn)高速切削的關(guān)鍵是機床的高速主軸。目前用于模具加工的高速切削機床主要是高速加工中心、高速銑床等，要求主軸轉(zhuǎn)速為10000r/min～40000r/min，另外還要求主軸能夠快速升速、減速，即具有很高的加速度、減速度。高速旋轉(zhuǎn)的主軸要求軸承具有高承載能力、高剛度、高回轉(zhuǎn)精度以及高使用壽命。

(2)高速機床動態(tài)特性高速切削機床對其支承件的靜態(tài)、動態(tài)特性要求很高，機床床身要具有高的靜剛度、動剛度、熱剛度，好的結(jié)構(gòu)剛性，足夠的支承強度，高水平的阻尼特性，從而使機床固有頻率遠離高速切削時發(fā)生顫振的頻率，進而使機床具有好的動態(tài)響應(yīng)特性。

(3)高速鉆孔攻牙機系統(tǒng)高速切削加工時，高速刀柄的動平衡等級需達2.5G及主軸最高轉(zhuǎn)速以上，用以保護主軸軸承壽命，而刀柄本身的錐面精度必須≤AT3，表面粗糙度值必須達到Ra≤0.4μm。

高速切削不但要求刀具具有良好的耐熱性、耐磨損性和抗破損性，同時對其動平衡質(zhì)量也提出了嚴格要求。高速切削時，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，不平衡質(zhì)量將引起非常大的慣性離心力，影響刀具壽命、加工精度和加工效率。針對鋁合金、鑄鐵、鋼、鈦合金等不同加工材料，應(yīng)合理高效地選擇刀具。目前常用的高速切削刀具材料有：硬質(zhì)合金及其涂層、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、超硬材料金剛石、聚晶金剛石和金剛石涂層等。

(4)高速切削的數(shù)控編程由于模具的型面復(fù)雜，通常采用CAD三維設(shè)計軟件建模。為充分發(fā)揮高速切削的高精度、高效率等特點，不但要求數(shù)控系統(tǒng)具有高速編程計算功能，對編程人員的專業(yè)水平及綜合能力提出更高要求。

電火花加工
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工(英文簡稱EDM)。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件：
①加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等。
②加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等，如各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜等模具。

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