?鋁型材高光機(jī)控制邏輯不妥導(dǎo)致加工精度異常的原因

時(shí)間:2017年05月22日來(lái)源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

鋁型材高光機(jī)控制邏輯不妥導(dǎo)致加工精度異常的原因

故障現(xiàn)象：一臺(tái)鋁型材高光機(jī)，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床X軸精度異常，精度誤差最小為0.008mm，最大為1.2mm.

故障診斷：
檢查中，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式操作下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為（X軸）“-1025.243”，記錄下該數(shù)值。然后在手動(dòng)方式下，將機(jī)床點(diǎn)動(dòng)到其他任意位置，再次在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式操作下運(yùn)行剛才的程序段，待機(jī)床停止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值顯示為“-1024.891”，同上一次執(zhí)行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.

按照同樣的方法，將X軸點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該程序段，而顯示器上顯示的數(shù)值都有所不同（不穩(wěn)定）。用百分表對(duì)X軸進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)字顯示出來(lái)的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閄軸重復(fù)定位誤差過(guò)大。對(duì)X軸的反向間隙及定位精度進(jìn)行檢查，重新補(bǔ)償其誤差值，結(jié)果起不到任何作用。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問(wèn)題。但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻又未出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，此軸為垂直方向的軸，當(dāng)X軸松開(kāi)時(shí)主軸箱向下掉，造成了誤差。

故障處理：對(duì)鋁型材高光機(jī)機(jī)床的邏輯控制程序做了修改，即在X軸松開(kāi)時(shí)，先把X軸使能加載，再把X軸松開(kāi)；而在X軸夾緊時(shí)，先把X軸夾緊后，再把使能去掉。調(diào)整后鋁型材高光機(jī)機(jī)床故障得以解決。

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