?鋁型材高光機控制邏輯不妥導致加工精度異常的原因

時間:2017年05月22日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司

鋁型材高光機控制邏輯不妥導致加工精度異常的原因

故障現象：一臺鋁型材高光機，發(fā)現該機床X軸精度異常，精度誤差最小為0.008mm，最大為1.2mm.

故障診斷：
檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在手動輸入數據方式操作下，以G54坐標系運行一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為（X軸）“-1025.243”，記錄下該數值。然后在手動方式下，將機床點動到其他任意位置，再次在手動輸入數據方式操作下運行剛才的程序段，待機床停止后，發(fā)現此時機床坐標數值顯示為“-1024.891”，同上一次執(zhí)行后的數值比較相差了0.352mm.

按照同樣的方法，將X軸點動移動到不同的位置，反復執(zhí)行該程序段，而顯示器上顯示的數值都有所不同（不穩(wěn)定）。用百分表對X軸進行仔細檢查，發(fā)現機械位置實際誤差同數字顯示出來的誤差基本一致，從而認為故障原因為X軸重復定位誤差過大。對X軸的反向間隙及定位精度進行檢查，重新補償其誤差值，結果起不到任何作用。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數等有問題。但為什么產生如此大的誤差，卻又未出現相應的報警信息進一步檢查發(fā)現，此軸為垂直方向的軸，當X軸松開時主軸箱向下掉，造成了誤差。

故障處理：對鋁型材高光機機床的邏輯控制程序做了修改，即在X軸松開時，先把X軸使能加載，再把X軸松開；而在X軸夾緊時，先把X軸夾緊后，再把使能去掉。調整后鋁型材高光機機床故障得以解決。

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