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淺談CNC加工中心精度檢測知識

　　1、對不同形狀的導軌，各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差？

　　答：CNC加工中心導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表面控制導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。矩形導軌的兩側(cè)面控制導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內(nèi)的直線度誤差，同時也控制水平面內(nèi)的直線度誤差。

　　2、導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?

　　答：導軌直線度誤差常用檢測方法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀（自準直儀）檢測法等。

　　3、什么叫研點法?

　　答：用平尺檢測導軌直線度誤差時，在被檢導軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導軌表面，用適當?shù)膲毫ψ鞫叹嚯x的往復移動進行研點，然后取下平尺，觀察被檢導軌表面的研點分布情況及研點最疏處的密度。研點在導軌全長上均勻分布，則表示導軌的直線度誤差已達到平尺的相應精度要求。這種方法叫做研點法。

　　研點法所用平尺是一根標準平直尺，其精度等級則根據(jù)被檢導軌的精度要求來選擇，一般不低于6級。長度不短于被檢導軌的長度（在精度要求較低的情況下，平尺長度可比導軌短1/4)。

　　4、研點法適用于哪幾類導軌直線度誤差的檢測?

　　答：采用刮研法修整導軌的直線度誤差時，大多采用研點法。研點法常用于較短導軌的檢測，因為平尺超過2000mm時容易變形，制造困難，而且影響測量精度。刮研短導軌時，導軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證，同時對單位面積內(nèi)研點的密度也有一定的要求，可根據(jù)CNC加工中心的精度要求和導軌在本CNC加工中心所處地位的性質(zhì)及重要程度，分別規(guī)定為每25mm×25mm內(nèi)研點不少于10~20點（即每刮方內(nèi)點子數(shù)）。

　　用研點法檢測導軌直線度誤差時，由于它不能測量出導軌直線度的誤差數(shù)值，因而當有水平儀時，一般都不用研點法作最后檢測。但是，應當指出，在缺乏測量儀器(水平儀，光學平直儀等)的情況下，采用三根平尺互研法生產(chǎn)的檢驗平尺，可以較有效地滿足一般CNC加工中心短導軌直線度誤差的檢測要求。

　　5、平尺拉表比較法適用于測量導軌哪些平面的直線度誤差?

　　答：平尺拉表比較法通常用來檢測短導軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度誤差。為了提高測量讀數(shù)的穩(wěn)定性，在被檢導軌上移動的墊鐵長度一般不超過200mm，且墊鐵與導軌的接觸面應與被檢導軌進行配刮，使其接觸良好，否則就會影響測量的準確性。

　　（1）垂直平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法將平尺工作面放成水平，置于被檢導軌的旁邊，距離愈近愈好，以減小導軌扭曲對測量精度的影響。在導軌上放一個與導軌配刮好的墊鐵，將千分表座固定于墊鐵上，使千分表測頭先后頂在乎尺兩端表面，調(diào)整平尺，使千分表在乎尺兩端表面的讀數(shù)相等，然后移動墊鐵，每隔200mm讀千分表數(shù)值一次，千分表各讀數(shù)的最大差值即為導軌全長內(nèi)直線度的誤差。在測量時，為了避免刮點的影響，使讀數(shù)準確，最好在千分表測頭下面墊一塊量塊。

　?。?）水平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法如圖3—4所示，將平尺的工作面?zhèn)确旁诒粰z導軌旁邊，調(diào)整平尺，使干分表在乎尺兩端表面的讀數(shù)相等，其測量方法和計算誤差方法同上。