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自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床以來(lái)，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車(chē)、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無(wú)論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

　　加工中心

　　加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心按其加工工序分為鏜銑和車(chē)削兩大類(lèi)，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心

　　電腦鑼的英文名：CNC machining center 電腦鑼的制造工藝

　　電腦鑼是人工智能化的一種，是由電腦控制機(jī)床完成復(fù)雜加工。電腦鑼最復(fù)雜的部分在于控制系統(tǒng)這一部分，由電腦發(fā)送各種指令控制機(jī)臺(tái)三軸的伺服馬達(dá)按照制定路線(xiàn)相互協(xié)作從而加工出各種復(fù)雜的工藝，同時(shí)能保證較高的加工精度，目前市場(chǎng)上用的最多的系統(tǒng)有日本發(fā)那克，日本三菱，德國(guó)西門(mén)子，占據(jù)著市場(chǎng)上大部分的份額，另外還有的廠家自己研發(fā)的系統(tǒng)，如德國(guó)羅德斯，美國(guó)哈斯，等都是自主研發(fā)的代表。但大部分廠家沒(méi)有這個(gè)精力去開(kāi)發(fā)系統(tǒng)這一塊，更多的是拿發(fā)那克，和三菱的系統(tǒng)進(jìn)行組裝而成。國(guó)內(nèi)的系統(tǒng)生產(chǎn)商有廣州數(shù)控，華中數(shù)控，等等但是還不夠成熟，不夠穩(wěn)定很少用在電腦鑼上一般用于數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑等機(jī)床上面。

　　機(jī)身部分，主要組成是鑄件，鑄件也是影響著電腦鑼機(jī)床精度的一大主要原因。甚至可以說(shuō)鑄件的好壞決定著機(jī)床的檔次與未來(lái)使用的穩(wěn)定性。鑄件制造有什么要求呢，就是要不變形，夠剛性。不變形是指的出廠之后實(shí)際加工過(guò)程，機(jī)床精度保持良好，變形了必將影響精度。剛性夠機(jī)床才能滿(mǎn)足重切屑加工需工。國(guó)外的鑄件制造比國(guó)內(nèi)的又要成熟很多，以臺(tái)灣為例，臺(tái)灣如永進(jìn)，大立這些機(jī)器鑄件做好了之后要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，有的放在海里泡幾年經(jīng)過(guò)海水的浸泡，經(jīng)過(guò)大自然的風(fēng)吹雨打，鑄件的性能趨于穩(wěn)定，再拿出來(lái)加工，這樣做出來(lái)的機(jī)床穩(wěn)定性自然要好。

加工中心功能特點(diǎn)

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：
1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等；
2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專(zhuān)用夾具等專(zhuān)用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇最佳切削用量；