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1、識別跡象：當(dāng)工具磨損或損壞時，它們通常需要更大的切削力，并可能在工具和工件中產(chǎn)生升高的溫度。表面光潔度可能會影響尺寸精度。磨損的工具也容易損壞，從而中斷加工周期。
2、了解刀具磨損的種類：側(cè)面磨損僅僅是切削刀具對工件施加壓力的結(jié)果。缺口是由于粘在前刀面和刀具側(cè)面上而造成的損壞。刀片前角的裂紋是由材料和切削刀具之間的化學(xué)反應(yīng)引起的。切削較軟的材料(例如銅和鋁)時通常會發(fā)生邊緣堆積。這些材料可以將自身粘附到切削工具表面。鉆頭易受邊緣磨損，刀片會出現(xiàn)邊緣裂紋。
3、注意溫度的影響：用于切割金屬的能量會轉(zhuǎn)化為熱量。通常，大約80%的熱量傳遞到切屑，剩下20%的熱量影響刀具和主軸。這些溫度可能高達700ºF，并且會使切削刀具和工件變形。
4、施加適當(dāng)?shù)睦鋮s劑：控制溫度對模具的影響至關(guān)重要。當(dāng)溫度超過500ºF時，即使在硬化鋼中也會發(fā)生分子變化。您要切削的材料的性質(zhì)，主軸轉(zhuǎn)速，進給速度，切削的復(fù)雜性以及要執(zhí)行的操作都會影響加工周期中應(yīng)施加冷卻液的方式。應(yīng)當(dāng)對冷卻液的輸送進行編程，以便在操作的各個階段通過CNC機床控制器或通過外圍的可編程可變壓力冷卻液系統(tǒng)施加適當(dāng)?shù)膲毫Α?br /> 5、考慮工件材料：所有金屬都有獨特的特性。有些相對容易加工，而異種合金，鈦和其他難切削材料則更具挑戰(zhàn)性。例如，加工無鉛黃銅與切割含鉛黃銅需要不同的方法。與需要簡單切削工具的黃銅不同，無鉛黃銅不僅更難加工，而且會產(chǎn)生更多熱量，因此需要不同的涂層，更大的螺旋角，更大的間隙角和更寬的排屑槽。
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