動(dòng)梁龍門數(shù)控鉆銑床主軸晃動(dòng)的原因及解決辦法
時(shí)間:2019年07月20日
來(lái)源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司
動(dòng)梁龍門數(shù)控鉆銑床主軸的軸線竄動(dòng)對(duì)加工的影響有以下幾個(gè)方面:銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),特別是在立式數(shù)控銑床上用端面銑刀銑削時(shí)尤為明顯;表面粗糙度值會(huì)增大;工件甲方尺寸不易控制;影響加工表面的平面度。
造成動(dòng)梁龍門數(shù)控鉆銑床主軸軸線竄動(dòng)的主要原因有以下幾點(diǎn):主軸軸承與主軸之間的間隙過(guò)大;主軸或主軸軸承磨損過(guò)大;檢驗(yàn)棒端面質(zhì)量差,百分表的測(cè)量頭未觸及檢驗(yàn)棒端面中心處等。對(duì)于上述故障應(yīng)采取相應(yīng)措施予以解決。
動(dòng)梁龍門數(shù)控鉆銑床主軸換銑刀時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1扳向換刀位置,這時(shí)常開觸頭SA1-1閉合,電磁離合器YC1線圈得電,主軸處于制動(dòng)狀態(tài)以便換刀。同時(shí)常閉觸頭SA1-2斷開,切斷了控制電路,保證了人身安全。主軸變速時(shí),利用變速手柄與沖動(dòng)位置開關(guān)SQ1,通過(guò)M1點(diǎn)動(dòng),使齒輪系統(tǒng)產(chǎn)生一次抖動(dòng),以便于齒輪順利嚙合,且變速前應(yīng)先停車。

動(dòng)梁龍門數(shù)控鉆銑床對(duì)刀步驟
在數(shù)控加工中,工件坐標(biāo)系確定后,還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床上,目前,常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。
假設(shè)零件為對(duì)稱零件,并且毛坯已測(cè)量好長(zhǎng)為L(zhǎng)1、寬為L(zhǎng)2,平底立銑刀的直徑也已測(cè)量好。如圖1所示,將工件在銑床工作臺(tái)上裝夾好后,在手動(dòng)方式操縱機(jī)床,具體步驟如下:
1)回參考點(diǎn)操作
采用ZERO(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作,建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示銑刀中心(對(duì)刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。
2)手工對(duì)刀
先使刀具靠攏工件的左側(cè)面(采用點(diǎn)動(dòng)操作,以開始有微量切削為準(zhǔn)),刀具如圖A位置,按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵,CRT上顯示X0、Y0、Z0,則完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面,刀具如圖B位置,保持刀具Y方向不動(dòng),使刀具X向退回,當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時(shí),按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵,就完成X、Y兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。zui后抬高Z軸,移動(dòng)刀具,考慮到存在銑刀半徑,當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為(L1/2+銑刀半徑),Y的坐標(biāo)值為(L2/2+銑刀半徑)時(shí),使銑刀底部靠攏工件上表面,按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵,CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0,Y0,Z0),系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對(duì)稱中心上,即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。
3)建立工件坐標(biāo)系
此時(shí),刀具(銑刀的刀位點(diǎn))當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)(即工件原點(diǎn))上。由于手動(dòng)試切對(duì)刀方法,調(diào)整簡(jiǎn)單、可靠,且經(jīng)濟(jì),所以得到廣泛的應(yīng)用。