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鋁型材加工中心的特點：

1)縱向行程大

    為適應鋁型材細長類零件的特點,鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀.寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應典型的6米型材加工.工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.

    鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點.

    配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工.

2)主軸轉速高                   加工中心

    通用加工中心主軸最高轉速一般在8000rpm以下;而鋁型材加工中心主軸最高轉速要達到或超過18000rpm.由于轉速高,一般采用集成式永磁同步電主軸,將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體.

    冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式.后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統(tǒng)(MQL)概念,冷卻潤滑效率高,冷卻液消耗少,尤其適合鋁型材加工.

3)精度、剛性適中

    門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間;加上加工對象多為薄壁件,鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性.鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接,這在通用加工中心中也很少見.