鋁型材加工中心的基本加工特點

時間:2017年12月26日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

鋁型材加工中心的基本加工特點

鋁型材加工中心是一種典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，與普通數(shù)控機床相比，CNC鋁型材加工中心具有以下幾個突出特點。

1、機床的剛度高、抗振性好。為了適應(yīng)鋁型材加工中心高自動化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求，鋁型材加工中心的靜態(tài)剛度和動態(tài)剛度都高于普通數(shù)控機床;由于其機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比高，從而在加工過程中機床的抗振性能也高于普通數(shù)控機床。

2、工序集中。鋁型材加工中心帶有刀庫并能夠自動換刀，這是鋁型材加工中心和數(shù)控銑床的主要區(qū)別。在加工前將需要的刀具調(diào)整測量好后先裝入刀庫，加工時能夠通過程序控制實現(xiàn)相應(yīng)的刀具自動更換，從而對工件進行多工序加工?，F(xiàn)代高速鋁型材加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。這是鋁型材加工中心最突出的特點。

3、對加工對象的適應(yīng)性強。鋁型材加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且還可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高市場競爭能力。

4、高自動化、高精度、高效率。自動換刀是高速鋁型材加工中心高自動化的一個方面。鋁型材加工中心的主軸轉(zhuǎn)速高、進給速度快、快速定位精度高，可以通過切削參數(shù)的合理選擇，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，且整個加工過程連續(xù)、輔助動作快、自動化程度高。
同其他數(shù)控機床一樣，高速鋁型材加工中心也具有加工精度高的特點。而且由于加工工序集中、避免了長工藝流程、減少了人為干擾，故鋁型材加工中心加工精度更高，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。
在一臺鋁型材加工中心上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間，減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使鋁型材加工中心的切削利用率(切削時間和開動時間之比)高出普通數(shù)控機床3-}-4倍，達到80%以上。

5、使用多個可以自動交換的工作臺。有的零件鋁型材加工中心上帶有自動交換工作臺，，可實現(xiàn)一個工作臺在加工的同時，另一個工作臺完成工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。

6、減輕了操作者的勞動強度。鋁型材加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的。操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強度和緊張程度均可大大減輕，勞動條件也得到很大的改善。

7、經(jīng)濟效益高。使用鋁型材加工中心加工零件時，分攤在每個零件上的設(shè)備費用是比較昂貴的，但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費用，因此能獲得良好的經(jīng)濟效益。例如，在零件安裝到零件鋁型材加工中心上之后可以減少調(diào)整、加工和檢驗時間，從而減少了直接生產(chǎn)費用;另外，由于線軌鋁型材加工中心加工時不需手工制作模型、凸輪、砧模板及其他工裝夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資;還由于鋁型材加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。

8、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。用鋁型材加工中心加工零件，能夠準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作，有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開發(fā)了生產(chǎn)管理模塊，實現(xiàn)了計算機輔助生產(chǎn)管理。

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