CNC加工中心加工零件變形如何避免

時(shí)間:2017年12月14日來(lái)源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

CNC加工中心加工零件變形如何避免

CNC加工中心加工過(guò)程中零件很容易出現(xiàn)變形了，這樣不僅浪費(fèi)財(cái)力、物力，還浪費(fèi)我們的精力，深圳CNC 零件加工廠家如何避免這個(gè)問(wèn)題，我們建議要提前進(jìn)行預(yù)防。套類(lèi)零件有一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)就是：孔的壁厚較薄，薄壁套類(lèi)零件在加工過(guò)程中，常因夾緊力.切削力和熱變形的影響而引起變形。為了預(yù)防在加工過(guò)程中變形，常采取—些工藝措施：

一、將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，為減少切削力和切削熱的影響，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中得以糾正。

二、減少夾緊力的影響，在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響：
1、采用徑向夾緊時(shí)，夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上，而應(yīng)使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。如可將工件安裝在一個(gè)適當(dāng)厚度的開(kāi)口圓環(huán)中，在連同此環(huán)一起夾緊。也可采用增大接觸面積的特殊卡爪。以孔定位時(shí)，宜采用張開(kāi)式心軸裝夾。
2、夾緊力的位置宜選在零件剛性較強(qiáng)的部位，以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形。
3、改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊。
4、CNC加工在工件上制出加強(qiáng)剛性的工藝凸臺(tái)或工藝螺紋以減少夾緊變形，加工時(shí)用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，加工終了時(shí)將凸邊切去。

為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，CNC加工實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過(guò)程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高模具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無(wú)人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專(zhuān)家診斷系統(tǒng)。

以上就是避免CNC加工中心加工零件變形的技巧，希望能對(duì)大家有所幫助。

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